工业自动控制系统装置设备鉴定

鉴定背景

随着工业 4.0 和智能制造的快速发展，工业自动控制系统装置设备在现代工业生产中扮演着核心角色。从工厂的自动化生产线，到复杂的流程工业控制系统，这些设备的性能、可靠性和安全性直接影响着生产效率、产品质量以及人员和环境安全。然而，由于设备老化、技术更新、使用环境变化等多种因素，工业自动控制系统装置设备可能出现性能下降、故障频发等问题。为了确保设备能够持续稳定运行，满足生产需求，对其进行专业、全面的鉴定显得尤为必要。产品质量鉴定机构在维护消费者权益方面发挥着重要作用，为消费者提供可靠的质量信息，帮助消费者选择合格产品，避免购买到假冒伪劣商品。在工业领域，设备鉴定同样为企业把好质量关，保障企业生产经营活动的顺利进行。

鉴定范围

工业自动控制系统装置设备的鉴定范围广泛，涵盖多个方面：

1.自动化生产设备及控制系统：如自动化装配线、加工中心的控制系统，鉴定其自动化流程是否顺畅，各设备之间的协同工作是否精准，以及对生产任务的执行能力。

2.过程控制系统：常见于化工、电力、冶金等行业，包括对温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测和控制的系统。例如，化工生产中的反应釜温度控制系统，需要鉴定其温度控制的精度、稳定性以及对异常情况的响应能力。

3.可编程序控制器（PLC）系统：这是工业自动化中应用极为广泛的控制系统。鉴定内容包括 PLC 的硬件性能，如输入输出模块的可靠性、中央处理器的运算能力；软件功能，如程序逻辑的正确性、对各种信号的处理能力等。

4.分布式控制系统（DCS）：常用于大型工业生产过程的集中管理与分散控制。鉴定其通信网络的稳定性、数据传输的准确性、人机界面的友好性以及对大规模数据的处理能力。

5.传感器与执行器：传感器负责采集各种物理量信息，执行器则根据控制系统的指令完成相应动作。鉴定传感器的测量精度、灵敏度、可靠性，以及执行器的动作准确性、响应速度、负载能力等。

鉴定标准

工业自动控制系统装置设备的鉴定需遵循一系列严格的标准，这些标准是确保鉴定结果科学、准确的重要依据：

1.国际标准：如 IEC（国际电工委员会）制定的相关标准，像 IEC 61298 系列标准，涵盖了过程测量和控制装置性能评定的一般方法和程序，包括参考条件下的试验、影响量作用的试验以及评定报告的内容等方面的规定 。

2.国家标准：我国针对工业自动化领域也制定了众多标准，例如 GB/T 26220 - 2010《工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件》，规定了机床数控系统的通用技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容；GB/T 15969.2 - 2008《可编程序控制器 第 2 部分：设备要求和测试》，对可编程序控制器的设备要求和测试方法进行了详细规范。

3.行业标准：不同行业根据自身特点和需求，也形成了各自的行业标准。例如在电力行业，有针对火力发电厂热工仪表及控制装置的相关标准，对各类热工仪表和控制装置的检定、调试和验收等环节作出具体规定，保障电力生产过程的安全稳定运行。

鉴定方法

1.功能测试：

◦模拟实际工况：通过模拟工业生产中的各种实际运行情况，测试系统的各项功能是否正常。例如，对于一个自动化生产线的控制系统，模拟产品的不同生产工艺要求，观察系统能否准确控制设备完成相应的加工、装配等操作。

◦信号输入输出测试：向控制系统输入各类标准信号，检查其输出信号是否符合预期。比如，对一个温度控制系统输入不同的温度设定值，检测其输出的控制信号是否能准确驱动加热或制冷设备，使温度达到设定值。

2.性能测试：

◦精度测试：使用高精度的测量仪器，对设备的测量精度进行检测。例如，检测压力传感器的测量值与标准压力源的实际值之间的误差，判断其是否在规定的精度范围内。

◦响应时间测试：测量系统对输入信号的响应速度。如在一个电机控制系统中，测试从发出启动指令到电机达到额定转速所需的时间，评估其响应性能。

◦稳定性测试：让设备在长时间、连续运行的状态下，监测其各项性能指标的变化情况。例如，监测一个过程控制系统在 24 小时连续运行过程中，温度、压力等参数的波动范围，判断系统的稳定性。

3.安全性测试：

◦电气安全测试：检查设备的电气绝缘性能、接地保护措施是否符合安全标准，防止触电事故的发生。例如，使用绝缘电阻测试仪测量设备的绝缘电阻，确保其阻值在规定范围内。

◦机械安全测试：对于涉及机械运动的设备，检查其防护装置是否齐全有效，如设备的紧急停止按钮是否能够迅速停止设备运行，防护栏是否能有效防止人员接触到危险运动部件等。

◦故障安全测试：模拟系统出现故障的情况，观察其是否具备相应的安全保护机制。比如，当一个控制系统的某个传感器发生故障时，系统是否能及时发出报警信号，并采取相应的应急措施，避免生产事故的发生。

4.可靠性测试：

◦寿命测试：通过加速老化试验等方法，模拟设备在长期使用过程中的各种应力条件，预测其使用寿命。例如，对一个电子控制模块进行高温、高湿度环境下的加速老化试验，根据试验结果估算其在正常使用条件下的寿命。

故障率分析：收集设备在一定运行时间内的故障数据，分析故障发生的频率、原因等，评估设备的可靠性水平。例如，统计一个自动化生产线在一个月内的故障次数，并对每次故障的原因进行详细分析，从而判断该生产线的整体可靠性。

鉴定流程

1.鉴定委托：企业或相关单位向专业的鉴定机构提出鉴定申请，填写委托鉴定申请表，明确鉴定对象、鉴定目的、鉴定要求等相关信息，并提供设备的相关技术资料，如设备说明书、设计图纸、维修记录等。

2.鉴定方案制定：鉴定机构根据委托方提供的信息和要求，组织专业技术人员对鉴定对象进行初步分析，制定详细的鉴定方案。鉴定方案包括鉴定依据、鉴定方法、鉴定步骤、人员安排、时间进度计划以及所需的仪器设备等内容。

3.现场勘查与数据采集：鉴定人员前往设备现场，对设备进行全面的勘查。检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，了解设备的安装环境、运行状况等信息。同时，使用专业的检测仪器对设备的各项参数进行数据采集，如设备的运行温度、振动幅度、电气参数等。

4.实验室测试（如有需要）：对于一些无法在现场完成的测试项目，或者需要更精确测试结果的情况，将设备的部分组件或样品带回实验室进行测试。例如，对传感器的精度进行校准测试，对电子元件的性能进行详细分析等。

5.数据分析与评估：鉴定人员对现场勘查和测试所获得的数据进行整理、分析，依据相关标准和规范，对设备的性能、功能、安全性、可靠性等方面进行综合评估。判断设备是否符合设计要求和使用标准，找出设备存在的问题和潜在风险。

6.撰写鉴定报告：根据数据分析与评估的结果，撰写详细的鉴定报告。鉴定报告应包括鉴定对象的基本信息、鉴定目的、鉴定依据、鉴定过程、鉴定结果、结论与建议等内容。鉴定报告需语言准确、条理清晰、结论明确，具有科学性和权威性。

7.报告审核与交付：鉴定报告完成后，经过鉴定机构内部的审核流程，确保报告的质量和准确性。审核通过后，将鉴定报告交付给委托方，并根据委托方的需求，对报告内容进行解释和说明。