污水处理设备质量鉴定_污水处理设备常见质量问题

鉴定背景

随着国家对环保治理力度的持续加大，污水处理需求激增，污水处理设备市场迎来快速扩张期。但部分企业为抢占市场份额，降低生产成本，在设备设计、材料选用和制造工艺上投机取巧：例如，采用劣质钢材制作反应池导致腐蚀渗漏，使用低功率水泵降低污水处理量，简化过滤系统导致出水水质不达标。

污水处理场景复杂多样（如工业废水、生活污水、医疗废水等），对设备的耐腐蚀性、处理效率、稳定性要求极高。许多老旧设备或质量不达标的产品在长期运行中，逐渐暴露出管道堵塞、泵体故障、控制系统失灵等问题，不仅影响污水处理效率，还可能因污水直排造成环境污染，面临高额罚款甚至停产整改。

国家出台《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）等一系列法规，对污水排放指标提出严格要求。为确保设备达标运行、规避环保风险，污水处理设备质量鉴定成为企业必不可少的环节。

鉴定范围

（一）核心处理系统

物理处理设备：鉴定格栅、沉淀池、过滤机等设备的结构强度、运行稳定性及分离效果。例如，格栅的栅条间距是否符合设计标准，能否有效拦截大颗粒杂质；沉淀池的池体是否存在渗漏，污泥沉淀效率是否达标。

生化处理设备：针对曝气池、生物反应器、膜组件等，鉴定其材质耐腐蚀性（如是否耐受工业废水的酸碱腐蚀）、曝气均匀性、生物膜活性及膜通量衰减情况，确保生化反应充分高效。

化学处理设备：包括加药装置、混凝反应罐等，鉴定加药计量精度（避免药剂浪费或不足）、搅拌均匀性及设备抗化学腐蚀能力，保障化学反应充分。

（二）辅助系统

泵阀系统：鉴定水泵的扬程、流量是否符合设计值，阀门的密封性及开关灵活性，防止因泵体效率低下或阀门泄漏导致处理系统瘫痪。

控制系统：对 PLC 控制柜、传感器（pH 传感器、溶氧仪等）、自动化执行机构进行鉴定，检查参数监测精度、自动调节响应速度及故障报警功能，确保设备可实现智能化运行。

污泥处理系统：针对污泥脱水机、压滤机等，鉴定其污泥含水率处理效果、设备运行噪音及能耗，避免污泥二次污染。

（三）安全与环保设施

鉴定设备的防泄漏装置（如防渗膜、密封胶条）、废气收集处理系统（避免污水处理过程中产生的恶臭气体扩散）及应急排水系统，确保符合环保和安全规范。

鉴定标准

（一）国家标准

GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》：规定污水处理后出水的各项污染物限值，是鉴定设备处理效果的核心依据。

GB/T 28742-2012《污水处理设备安全技术规范》：明确设备的电气安全、机械安全、防腐蚀等基本要求。

GB/T 34911-2017《膜分离法污水处理设备》：针对膜处理设备的性能指标、试验方法等作出详细规定。

（二）行业标准

HJ 2008-2010《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》：规范污水处理设备的运行维护要求，可作为鉴定设备稳定性的参考。

CJ/T 541-2019《污水处理用格栅除污机》：针对格栅设备的技术参数、试验方法等制定行业标准。

（三）地方标准

各地根据水质特点和环保要求制定地方标准，例如《DB11/ 890-2012 城镇污水处理厂水污染物排放标准》（北京市）对出水指标要求更为严格，鉴定时需结合地方规范执行。

鉴定方法

（一）资料审查

收集设备设计图纸、技术说明书、材料质检报告（如泵体材质的耐腐蚀性检测报告）、安装调试记录及运行数据（如历史出水水质报告）。重点审查：

设备参数是否匹配处理水量及污水类型（如工业废水设备是否具备抗高浓度污染物能力）；

核心部件（如膜组件、曝气头）是否为合格供应商产品；

安装流程是否符合规范（如管道焊接是否经过压力测试）。

（二）外观与结构检查

物理检查：目视检查设备主体（如反应池、管道）是否存在裂纹、变形、腐蚀；连接件（法兰、螺栓）是否松动，密封件是否老化渗漏。

尺寸测量：使用卷尺、水平仪等工具，验证沉淀池的长宽高是否符合设计值，格栅栅条间距是否均匀，确保结构参数达标。

安全设施检查：核查防护栏、应急停机按钮、警示标识等是否齐全有效，电气线路是否规范（如防水、防漏电处理）。

（三）性能测试

处理效果测试：

采集设备进出口水样，依据《水和废水监测分析方法》检测 COD、BOD、悬浮物等指标，评估出水是否达标；

对生化处理设备，检测曝气池溶氧量（使用溶氧仪）、生物膜厚度，判断生化反应效率。

运行参数测试：

用流量计测量水泵实际流量，与设计值对比，评估输送效率；

监测加药装置的药剂投加量精度（如通过称重法验证），确保化学反应充分。

耐久性测试：

对金属部件进行涂层厚度检测（使用涂层测厚仪）和腐蚀速率评估；

连续运行设备 500 小时，记录故障次数及停机时间，评估稳定性。

（四）控制系统验证

模拟不同工况（如进水流量突增、污染物浓度超标），测试 PLC 系统是否能自动调节加药量、曝气强度等参数；检查传感器（如 pH 计、液位计）的测量误差是否在允许范围（通常要求 ±0.1pH 单位），确保控制系统响应准确。

鉴定流程

（一）委托受理

污水处理厂、环保企业或监管部门向鉴定机构提交申请，说明鉴定目的（如排查出水不达标原因、设备故障责任认定），并提供设备基本信息及相关资料。机构审核委托方资质及资料完整性后，签订鉴定合同。

（二）制定方案

根据污水类型（如生活污水、化工废水）、设备型号及鉴定需求，制定专项方案，明确：

检测项目（如针对膜设备重点测试膜通量衰减率）；

采样频率（如连续 3 天采集出水样）；

所需仪器（如水质检测仪、流量计）及时间安排。

（三）现场检测

鉴定人员赴现场实施检测：

按方案开展外观检查、性能测试（如实时监测曝气池溶氧量）；

同步记录环境参数（如水温、气温），排除外部因素干扰；

对疑似故障部件（如堵塞的过滤膜）进行取样留存。

（四）数据分析与评估

对比检测数据与标准（如出水 COD 值是否低于 GB 18918-2002 限值），判定设备是否达标；

分析问题成因：例如，出水 SS（悬浮物）超标可能源于过滤机滤网破损，或水泵流量过大导致停留时间不足。

（五）出具报告

报告需包含：

鉴定结论（如 “设备因曝气不均匀导致 COD 去除率不达标”）；

问题清单（附照片或检测数据）；

整改建议（如 “更换耐腐蚀曝气头，调整曝气管道布局”）。报告需加盖 CMA 认证章，具备法律效力。